現(xiàn)階段，橋梁工程建設(shè)中，鋼結(jié)構(gòu)加工和安裝技術(shù)在不斷發(fā)展，相關(guān)技術(shù)人員必須予以重視，將先進(jìn)技術(shù)融入實(shí)際建設(shè)中，并加強(qiáng)監(jiān)督和管理，為橋梁建設(shè)的整體安全性、穩(wěn)定性提供保障。
　　
　　鋼結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量直接關(guān)系著橋梁建設(shè)的質(zhì)量，且與人民群眾的生命財(cái)產(chǎn)安全息息相關(guān)。相關(guān)部門和施工企業(yè)必須注重橋梁鋼結(jié)構(gòu)加工和安裝技術(shù)，施工技術(shù)人員應(yīng)該加強(qiáng)對新技術(shù)和新工藝的了解，不斷提升自身的綜合水平，為人民群眾提供一個良好的出行環(huán)境。 　　2 鋼結(jié)構(gòu)橋梁的優(yōu)點(diǎn)
　　
　　2.1 抗拉、抗壓、抗剪強(qiáng)度高
　　
　　鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度比較高，適用于荷載較大的橋梁建設(shè)中，且自重比較輕，能夠有效地降低橋梁自身的負(fù)荷，具有施工成本低、運(yùn)輸和吊裝便利等優(yōu)勢。
　　
　　2.2 塑性、韌性好
　　
　　鋼結(jié)構(gòu)在地震過程中，會發(fā)生結(jié)構(gòu)變形而吸收地震產(chǎn)生的能量，其具有較高的塑性和韌性，能夠有效地提升橋梁的抗震性能。
　　
　　2.3 工期短
　　
　　鋼結(jié)構(gòu)能夠被軋制成各種型材，其運(yùn)輸量比較小，不會占據(jù)過多的場地面積，且鋼結(jié)構(gòu)的零星部件能夠在現(xiàn)場制作完成，連接比較便利。
　　
　　2.4 保證橋梁質(zhì)量
　　
　　通常情況下，鋼結(jié)構(gòu)加工和制作在工廠中完成，制作流程比較規(guī)范、精確，能夠?yàn)闃蛄汗こ痰恼w質(zhì)量提供保障。
　　
　　2.5 節(jié)約資源
　　
　　鋼結(jié)構(gòu)橋梁中拆除的舊部件能被重復(fù)利用，并應(yīng)用到鋼結(jié)構(gòu)的加工、制作中，有效地節(jié)省了能源。
　　
　　3 鋼結(jié)構(gòu)加工前準(zhǔn)備
　　
　　在鋼結(jié)構(gòu)加工準(zhǔn)備階段，相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)該注重相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，并加強(qiáng)對細(xì)節(jié)的管理。首先，對結(jié)構(gòu)圖紙和鋼結(jié)構(gòu)的材料表進(jìn)行審核，保證設(shè)計(jì)文件滿足國家相關(guān)規(guī)范要求，并保證鋼結(jié)構(gòu)的幾何尺寸標(biāo)注準(zhǔn)確，避免出現(xiàn)缺漏問題，還需要檢查鋼結(jié)構(gòu)的連接形式、標(biāo)題欄的結(jié)構(gòu)件數(shù)量、焊縫符號、加工方法、鋼材規(guī)格、品種以及技術(shù)性能等，保證其能夠滿足國家規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。
　　
　　4 鋼結(jié)構(gòu)加工制作技術(shù)
　　
　　4.1 鋼板加工
　　
　　技術(shù)人員需要根據(jù)相關(guān)要求，對材料進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，并明確鋼板的型號、來源和編號，為后期施工提供便利，嚴(yán)禁不合格的材料投入使用。在切割鋼板下料之前，需要校平鋼板，保證鋼板質(zhì)量滿足規(guī)范要求，避免凹坑、凸起和翹曲等現(xiàn)象，并打磨、整平鋼板的相應(yīng)部位，并在下料前，保證鋼板表面清潔，去除氧化物和油污等，在滿足相關(guān)規(guī)范要求的情況下進(jìn)行下料。同時，在鋼板切割過程中，應(yīng)該注意以下內(nèi)容：首先，使用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備，如全自動火焰切割機(jī)對鋼板進(jìn)行切割，保證切割的精密性，針對次要和二次加工的零部件，使用手工氧-乙炔火焰進(jìn)行切割。在切割的過程中，必須保證相關(guān)操作滿足氧-乙炔火焰精密切割工藝等規(guī)定，零件尺寸偏差在0～2mm范圍內(nèi)，表面嚴(yán)禁出現(xiàn)崩坑，氣割面的垂直度應(yīng)該在板厚的5%范圍內(nèi)，且小于2mm。
　　
　　4.2 鋼筋加工
　　
　　在鋼筋加工過程中，相關(guān)人員應(yīng)檢查鋼筋的出廠合格證，嚴(yán)禁質(zhì)量不合格的鋼筋引入實(shí)際施工中。在鋼筋棚下料后，應(yīng)該事先在臺座上加工完成骨架，保證綁扎成型的鋼筋根據(jù)種類的差異，放在相應(yīng)位置，避免出現(xiàn)潮濕現(xiàn)象。在交接鋼結(jié)構(gòu)材料時，施工企業(yè)應(yīng)該提供相關(guān)資料，并安排相關(guān)人員記錄鋼結(jié)構(gòu)加工過程中的相關(guān)事項(xiàng)，為后續(xù)安裝工作提供參考。
　　
　　5 鋼結(jié)構(gòu)的安裝技術(shù)
　　
　　在鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)該做好以下工作。首先，保證鋼結(jié)構(gòu)零部件滿足相應(yīng)的加工要求，避免出現(xiàn)裂紋和夾渣現(xiàn)象，以及矯正后的鋼結(jié)構(gòu)表面存在凹面和損傷，保證劃痕深度在0.5mm范圍內(nèi);其次，在鋼結(jié)構(gòu)焊接過程中，技術(shù)人員應(yīng)該使用超聲波探傷技術(shù)，檢查鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)部缺陷，在超聲波探傷無法明確缺陷產(chǎn)生的原因時，應(yīng)使用射線探傷技術(shù)，為后期工作的有效實(shí)施提供保障;再次，在鋼構(gòu)件組裝過程中，保證焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫間距大于200mm。在安裝多節(jié)柱的過程中，應(yīng)在地面控制軸線的基礎(chǔ)上直接引入各個節(jié)柱的定位軸線，避免出現(xiàn)誤差，并在鋼網(wǎng)結(jié)構(gòu)和屋面工程完成后，測量鋼結(jié)構(gòu)的撓度值，保證其在設(shè)計(jì)值的1.15倍范圍內(nèi)，且涂料、涂層厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求，避免出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。
　　
　　6 鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)
　　
　　在現(xiàn)場安裝定位的過程中，不能隨意引弧、使用臨時附件，并減少對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的敲打，需要根據(jù)相關(guān)規(guī)則引導(dǎo)現(xiàn)場安裝定位工作，并在出現(xiàn)問題的情況下，使用無損探傷技術(shù)進(jìn)行檢查;其次，在鋼梁現(xiàn)場完成后，需要及時割除吊裝配件，分為兩次切割，第一次切割是預(yù)熱作用，第二次切割是完全切除，并使用砂輪對切割后的起吊配件進(jìn)行打磨，避免出現(xiàn)構(gòu)件割傷問題;再次，應(yīng)該保證焊接方向滿足相關(guān)要求，縱向焊縫從中間向兩端、橫向焊縫從中線向兩側(cè)進(jìn)行焊接，避免出現(xiàn)焊接變形問題。
　　
　　為了實(shí)現(xiàn)橋梁工程的預(yù)期目標(biāo)，提升橋梁工程的整體質(zhì)量，施工技術(shù)人員應(yīng)該針對鋼結(jié)構(gòu)施工的各個環(huán)節(jié)，采取相應(yīng)的技術(shù)控制措施，并應(yīng)用先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)，提升鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，以滿足預(yù)期施工要求，提高橋梁工程建設(shè)的質(zhì)量。

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