橋梁鋼結(jié)構(gòu)具有跨度大、抗扭剛度大、強(qiáng)度高、自重輕、預(yù)制加工方便、施工周期短、整體性好、外型簡潔美觀、對外部環(huán)境影響小等優(yōu)點(diǎn)。與混凝土橋梁相比，橋梁鋼結(jié)構(gòu)能減少上部結(jié)構(gòu)自重，獲得更大的橋下凈空。隨著交通事業(yè)的發(fā)展，橋梁鋼結(jié)構(gòu)加工在橋梁建設(shè)中將得到廣泛的推廣與應(yīng)用。
　　
　　1.施工技術(shù)準(zhǔn)備
　　
　　認(rèn)真審查研究鋼箱梁技術(shù)文件（設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件、規(guī)范等資料），結(jié)合設(shè)計(jì)交底。編制《鋼箱梁制造工藝方案》，完成施工圖轉(zhuǎn)化、工裝設(shè)計(jì)、油漆工藝試驗(yàn)、焊接工藝文件編制（WPS）和質(zhì)量計(jì)劃編制等技術(shù)準(zhǔn)備工作；制造工廠的資質(zhì)認(rèn)證，焊工考證等準(zhǔn)備工作（例CWB的認(rèn)證）。

　　1.1施工圖繪制
　　
　　施工圖全部用CAD繪制。內(nèi)容包括：板單元施工圖、梁段施工圖、大塊件施工圖、梁段拼裝順序圖、材料明細(xì)表等。
　　
　　1.2工藝文件編制
　　
　　按照招標(biāo)文件中《技術(shù)規(guī)范》和設(shè)計(jì)文件的要求，編制各個(gè)工序的工藝文件，用于指導(dǎo)生產(chǎn)，控制施工質(zhì)量。
　　
　　鋼箱梁工藝流程為：細(xì)化設(shè)計(jì)→材料采購→材料預(yù)處理→計(jì)算放樣→下料→組裝→焊接→調(diào)直整形→拼裝→焊接→探傷檢查→二次除銹防腐
　　
　　2.制造加工預(yù)備
　　
　?。?）鋼橋制造的過程中以及檢驗(yàn)過程中所選用的一些量具、相關(guān)的儀器和儀表等在一定程度上有必要定期由二級以上計(jì)量組織檢定合格后才能夠進(jìn)一步的進(jìn)行相應(yīng)的用。 （2）鋼構(gòu)在進(jìn)行制造的過程中以及裝置進(jìn)行相應(yīng)的切開和焊接設(shè)備，其運(yùn)用功能能夠在一定程度上滿意選定技能需求。（3）依據(jù)鋼板在一定程度上節(jié)進(jìn)行定尺以及制造技能，并且進(jìn)一步的把吊裝計(jì)劃對鋼梁在一定程度上進(jìn)行有效的分段，鋼梁分段對接焊縫設(shè)置的過程中，應(yīng)該對應(yīng)力頂峰區(qū)進(jìn)行避開。（4）鋼板在到貨下料前，應(yīng)查看鋼板幾何尺度。平整度及外表銹蝕或非正常銹腐狀況，并做好記載以備查考。鋼板作樣、下料、切開幾許尺度應(yīng)準(zhǔn)確，要準(zhǔn)確思考鋼梁縱坡、預(yù)拱度、邊際加工及電焊縮短等各種因素的影響。（5）鋼板一律不允許進(jìn)行剪切。對用氣割開坡II焊接的板邊，運(yùn)用砂輪打磨，去掉氧化皮。切開時(shí)，應(yīng)防治缺口。首要受力構(gòu)件的零件邊際不應(yīng)該有缺口。通常構(gòu)件的零件邊際缺口應(yīng)不大于2mm。（6）鋼板在切開前，應(yīng)以矯對等預(yù)加工處理，有異常狀況應(yīng)進(jìn)行格外加工處理。首要構(gòu)件的零件下料時(shí)，應(yīng)盡量使其受力方向與鋼板的軋制方向一致。待焊接外表和附近焊縫外表不該有松散和很厚的氧化皮、銹、水分、油污或別的雜質(zhì)。
　　
　　2.1板單元制造
　　
　　2.11下料及加工
　　
　?、俜艠雍吞柫蠎?yīng)嚴(yán)格按施工圖和工藝要求進(jìn)行，并預(yù)留燒接收縮量。
　　
　?、诒緲蛩娩摪逑铝锨熬M(jìn)行預(yù)處理，通過趕平消除鋼板的亂制變形（尤其是局部硬彎）減小乳制內(nèi)應(yīng)力，從而減小制造中的變形，這是保證板件平面度的必要工序。鋼板的起吊、搬移、堆放過程中，應(yīng)采用磁力吊，注意保持鋼板的平整度。
　　
　?、郾緲虺我慵蚣羟泻筮吘壭枰M(jìn)行機(jī)加工的零件外均采用精密切割下料；剪切零件邊緣應(yīng)整齊，無毛刺，反口、缺肉等缺陷。
　　
　?、艽笠?guī)格型鋼或尺寸精度要求嚴(yán)格的型鋼零件采用數(shù)控帶銀切割機(jī)下料。
　　
　?、輰τ谛螤顝?fù)雜的零件，用計(jì)算機(jī)1∶1放樣確定其幾何尺寸，并采用數(shù)控切割機(jī)精切下料。編程時(shí)，要根據(jù)零件形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、精度要求等確定切入點(diǎn)和退出點(diǎn)，并適當(dāng)加入補(bǔ)償量，消除切割熱變形的影響。

　?、迣τ谙铝虾笮枰獧C(jī)加工的零件，其加工尺寸偏差嚴(yán)格按工藝文件或圖紙上注明的尺寸執(zhí)行。
　　
　　⑦對于采用數(shù)控切割機(jī)下料的首件下料后，必須經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)下料。
　　
　?、嗵柫锨皯?yīng)檢查鋼料的牌號、規(guī)格、質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼料不平直、有銹燭、油漆等污物影響下料時(shí)，應(yīng)矯正、清理后再號料，號料外形尺寸允許偏差為± 1. 0mm 。
　　
　?、崽柫蠒r(shí)注意使鋼板的亂制方向與梁主要受力方向一致。
　　
　　2.2鋼板接料
　　
　　當(dāng)鋼板的尺寸不能滿足零件的尺寸要求或有不等厚板對接時(shí)，一般應(yīng)在零件精確下料前進(jìn)行拼接，接料的偉接坡口、施擇參數(shù)等必須嚴(yán)格按輝接工藝執(zhí)行，并按對應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和無損檢驗(yàn)。
　　
　　2.3零件矯正及組拼件技術(shù)要求
　　
　?、僦饕芰α慵渥鲝澢鷷r(shí)，環(huán)境溫度不宜低于-5°C,內(nèi)側(cè)彎曲半徑不得小于板厚的15倍，小于者必須加熱，加熱溫度宜控制好。冷作彎曲后零件邊緣不得產(chǎn)生裂紋。
　　
　　②冷矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的四痕和其它損傷。采用熱矯時(shí)，熱矯溫度應(yīng)控制在600度以下，嚴(yán)禁過燒。熱矯后的零件應(yīng)緩慢冷卻，降至室溫以前，不得錘擊零件或用水冷卻。
　　
　?、塾蓻_壓成型的零件，應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)結(jié)果用冷加工法矯正，矯正后不得出現(xiàn)裂紋或撕裂。
　　
　　3.梁段、大節(jié)段制造
　　
　　3.1胎架施工
　　
　　胎架搭設(shè)流程：基礎(chǔ)處理→搭設(shè)胎架→站板放形→胎架驗(yàn)收
　　
　　根據(jù)梁段的重量、結(jié)構(gòu)形式、外形輪廓、梁段制作預(yù)變形、設(shè)計(jì)線型、成橋預(yù)拱值及鋼箱梁轉(zhuǎn)運(yùn)等因素進(jìn)行胎架的設(shè)計(jì)和制作，結(jié)構(gòu)有足夠的剛度，滿足承載鋼箱梁及施工荷載的要求，確保不隨梁段拼裝重量的增加而變形。胎架基礎(chǔ)釆用混凝土條基，首先根據(jù)最大梁段的重量對混凝土條基及基礎(chǔ)進(jìn)行承載力驗(yàn)算，確定基礎(chǔ)處理方式和鋼筋混凝土配比等。胎架采用型鋼框架平臺，框架縱、橫梁爆接成整體并與混凝土條基預(yù)埋件燥接形成剛體，結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)算符合要求。
　　
　　3. 2梁段組裝
　　
　　梁段組裝組裝采用“正裝法”，在胎架上一次完成。以胎架為外胎，以橫隔板為內(nèi)胎，各板單元按縱、橫基線就位，輔以加固設(shè)施以確保精度和安全。
　　
　　梁段組裝按照底板→橫隔板及中腹板→邊腹板的順序，實(shí)現(xiàn)立體階梯形推進(jìn)方式逐段組裝與焊接。
　　
　　板單元及零部件必須經(jīng)過全面檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可參與梁段組裝，構(gòu)成各梁段的板單元及零部件應(yīng)編號并記錄清楚其所在的部位。梁段制造的各階段報(bào)驗(yàn)單應(yīng)提交監(jiān)理工程師審核認(rèn)可。
　　
　　3.2.1底板單元組焊
　　
　　為減少占用總拼裝胎架時(shí)間，縮短總裝周期，在底板單元參與梁段組裝前，先在專用胎架上將二塊底板單元拼焊成一個(gè)吊裝板塊。組裝時(shí)使用預(yù)留焊接收縮量的樣板控制焊縫兩側(cè)相鄰助的中心距。為減少焊接變形和火焰修整量，保證板塊平面度，在焊接前預(yù)置反變形。先將中間一塊底板單元置于胎架上，使其橫、縱基線在無円照影響的條件下與胎架上的基線精確對正，將其固定。然后依次對稱組焊兩側(cè)底板板塊，組裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)寬度精確預(yù)留焊接收縮量。
　　
　　3.2.2剪力釘焊接
　　
　　在箱體組裝檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，根據(jù)圖紙定位劃線依次焊接。焊接順序原則上應(yīng)從被焊構(gòu)件長度方向中心逐漸向兩邊展開。
　　
　　按照GB10433—89標(biāo)準(zhǔn)，焊釘表面不允許有影響使用的裂縫、條痕、凹痕和毛刺等，硬度值HRB66~85,下料長度誤差控制在5~10mm。
　　
　　施工時(shí)采用掛線法布設(shè)剪力釘焊接方格網(wǎng)，再依次逐根進(jìn)行剪力釘焊接施工。采取交錯(cuò)焊接的方法，邊布料邊焊接，焊接處不得損傷母材。焊接后，對焊釘焊接部位的質(zhì)量進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，采用鐵唾打擊圓柱頭焊釘，使焊釘彎曲至30°時(shí)，其焊縫和熱影響區(qū)沒有肉眼可見的裂縫。
　　
　　3.3梁段焊接
　　
　　3.3.1制定焊接工藝
　　
　　焊接工藝指導(dǎo)書依據(jù)焊接工藝評定試驗(yàn)報(bào)告（WPS）制定，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后組織焊接施工。梁段焊接應(yīng)注意事項(xiàng)：
　　
　?、倭憾魏附禹樞颍簽楸ＷC梁段的外形和幾何尺寸，防止產(chǎn)生過大的內(nèi)力，梁段的焊接應(yīng)分步進(jìn)行，并遵循先內(nèi)后外、先下后上、由中心向兩邊的施焊原則。優(yōu)先選用C02焊方法，同時(shí)盡量采用陶質(zhì)襯墊單面焊雙面成型的焊接工藝。
　　
　?、阡撓淞簽槿附Y(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)焊縫較多，應(yīng)在保證焊縫質(zhì)量的前提下，盡量釆用焊接變形小焊縫收縮小的工藝，如C02氣體保護(hù)焊，以減小焊接變形和殘余應(yīng)力。
　　
　?、鄣装宓目v橫向?qū)雍缚p、腹板與底板間焊縫均為I級溶透焊縫，應(yīng)盡量釆用熔敷金屬量少、焊后變形小的坡口。
　　
　　④在焊接臨時(shí)碼板或工藝輔助件時(shí)，應(yīng)避免對母材產(chǎn)生咬邊及弧坑。拆除時(shí)，不允許錘擊拆除，碼腳用砂輪打磨平整，嚴(yán)禁對母材造成的傷害。
　　
　　⑤焊前預(yù)熱溫度通過焊接性試驗(yàn)和焊接工藝評定試驗(yàn)確定，預(yù)熱范圍一般為焊縫每側(cè)100mm以上，距焊縫30-50mm范圍內(nèi)測溫。為防止T型接頭出現(xiàn)層狀撕裂，在焊前預(yù)熱中，必須注意厚板一側(cè)的預(yù)熱效果。還必須對焊縫根據(jù)圖紙的要求進(jìn)行目檢、UT、RT、MT等無損檢測。
　　
　?、薰さ貦M向環(huán)焊縫的焊接工藝需保證容許的焊縫間隙可在一定范圍內(nèi)調(diào)整，以幫助消化部分制造、安裝誤差。焊接前的測量和焊后測量必須在常溫下進(jìn)行，避免由于溫度差導(dǎo)致橋面梁熱脹冷縮造成測量誤差。
　　
　　⑦剪力釘焊接：每日每臺班開始生產(chǎn)前，或更換一種焊接條件時(shí)，都必須按規(guī)定的焊接工藝試焊2個(gè)剪力釘，進(jìn)行外觀和30°角彎曲試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行正式焊接。若有一個(gè)剪力釘破壞，應(yīng)重新焊接2個(gè)剪力釘進(jìn)行檢驗(yàn)，若不符合要求，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)重新試焊，直到合格為止（試焊鋼板與工件材質(zhì)相同，厚度允許變動(dòng)±25%)。
　　
　　4.結(jié)語
　　
　　隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，鋼箱梁組件的生產(chǎn)將朝向精細(xì)化的方向發(fā)展，安裝過程中的施工控制將向量測的自動(dòng)化發(fā)展；隨著各種技術(shù)理論在橋梁建設(shè)中的應(yīng)用，施工技術(shù)的科學(xué)化、自動(dòng)化、智能化將成為一種趨勢。