二、材料采購(gòu)的實(shí)際尺寸、材料檢測(cè)、保管和規(guī)范發(fā)放、鋼材預(yù)處理、剩余料的退庫規(guī)定、生產(chǎn)場(chǎng)地布局、技術(shù)力量平衡。
 

  三、重視鋼結(jié)構(gòu)加工各類余量及誤差，放樣下料，包括展開過程和制作樣板誤差、板厚處理、號(hào)料時(shí)工藝余量，包括氣割、切割、刨銑熱加工、焊接收縮余量等都必須按規(guī)范要求做好工藝余量工作。

  四、工序質(zhì)量檢查設(shè)專人負(fù)責(zé)，把質(zhì)量檢查工作貫穿于生產(chǎn)全過程，更重要的是把質(zhì)量問題消除在萌芽狀態(tài)，杜絕將不符合要求的零件混流。

  五、對(duì)焊工的要求和規(guī)定，焊工超過六個(gè)月的資證，必須重新考核。焊工所焊焊縫必須有焊工、工廠鋼印代號(hào)，便于跟蹤追查質(zhì)量問題。
 

  六、裝配，分組裝和總組裝、裝配前后的工作規(guī)定，如：零、部件不符要求（對(duì)變形件未矯正）不允許裝配，未對(duì)焊道兩側(cè)打磨除銹和預(yù)熱工作不允許裝配。又如，定位焊的位置一般規(guī)定不宜焊于正焊道內(nèi)，如特殊情況必須要焊，也必須按相應(yīng)的焊接規(guī)范要求進(jìn)行，裝配完工后必須做好工藝支撐的加固，確保起吊安全可靠。

  七、鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目交工，交工時(shí)通常采用檢測(cè)項(xiàng)目表或?qū)Ｓ脵z測(cè)項(xiàng)目表。