隨著我國建筑結構多樣化發(fā)展，焊接技術也變得尤為重要。焊接技術在鋼結構使用中發(fā)揮著重要作用，其能夠將各種鋼結構加工焊接在一起，且能夠保持鋼結構中原有的穩(wěn)定性、耐久性，因此被建筑行業(yè)所重視。本文針對鋼結構加工焊接工藝進行分析總結，希望能夠推動我國鋼結構建筑發(fā)展。 　　1.鋼結構的焊接工藝分析
　　
　　鋼結構質地輕盈，耐久性強，耐腐蝕，也利于后期建筑產品的維修和使用。
　　
　　但是在其結構焊接過程中會面臨很多技術性難題，所以要想實現(xiàn)高質量焊接成效，需要技術人員注重焊接細節(jié)，以保證焊接順利完成。筆者結合相關經驗，對其工藝技術進行以下總結分析。
　　
　　1.1 焊接材料
　　
　　在進行焊接作業(yè)時候，相關焊接人員一定要根據施工方案的各相關規(guī)定，及時檢查使用的焊接材料和焊接技術是否符合相關國家技術規(guī)范、施工的需求。在進行焊接操作前，一定要留出余量時間去檢查焊件、焊接設備、勞保設備、鋼材等。其中特別要對鋼材進行檢測分析，保證材料安全無誤，就使用該鋼材材料，以保證后期鋼結構的質量。
　　
　　1.2 施工焊接
　　
　　在保證各項準備工作無誤后，再開展相關的焊接施工工作，然后在進行施工焊接時，相關施工人員要根據焊接切入點和構件使用的位置來確定和調節(jié)“坡度值”。本文以“裝設吊掛壁”為例進行分析，在裝建時，首先要根據第一條掛壁位置，以此為參照點，然后確定其他吊掛壁位置，再通過標記標高線、裝設完成后進行下一步操作。在整個過程中一定要做好無縫鋼管銜接，建議先進行初步焊接，確定無影響后再進行校正調節(jié)，待吊掛壁的各項施工構件和設施全部安設成功后，再可以連接各個區(qū)域焊接，并且要在實現(xiàn)保證質量過關的前提下，在設計標準的允許范圍內將整個結構進行連接焊接。
　　
　　1.3 焊接維護
　　
　　要保證焊接成品耐久且適用，建議完成整體焊接之后再進行相應噴漆處理，從而使整個結構的耐久性更強，并防止生銹出現(xiàn)。若在焊接過程中出現(xiàn)金屬雜質或報廢鋼件，一定要及時清潔刮除，保證整個鋼結構表面清潔和光滑，當去除可見雜質后，才在焊接口部分噴漆處理，建議采用不銹鋼噴白漆，這樣不僅能夠保證防銹的效果，還能在一定程度上提升其美觀性，并且隨著科學技術的不斷進步，焊接的工藝及其技術也越來越先進，所以還要不斷提升焊接人員的專業(yè)素養(yǎng)，讓其能嚴格遵循焊接相關安全技術規(guī)定和質量標準，并不斷加強對工作人員的培訓和實踐操作，以保證焊接技術和產品質量。
　　
　　2. 防治焊接變形
　　
　　為了降低焊接質量影響，提升鋼結構加工焊接工藝，建議從以下幾個方面加強焊接技術。
　　
　　首先，要保證焊接工藝的順序，需要相關焊接人員嚴格遵循技術規(guī)范，按照施工焊接的順序進行操作，避免因為焊件自重壓力產生的變形，而且還要做好相關的組裝處理，以保證焊接成品質量。
　　
　　其次，建議一次性完成小型構件的鋼結構加工焊接，確定小型構件的穩(wěn)定性后再進一步進行組裝和焊接。值得注意的是，整個焊接工作中所需采用零件、施工工藝一定要符合焊接的工藝技術規(guī)范，防止后期出現(xiàn)部件脫落或變形的現(xiàn)象。
　　
　　最后，對于組裝焊接過程中產生的外力變形也要加以控制，針對高溫焊接造成的焊接變形，采取更為溫和的低溫焊，能夠在一定程度上保證焊接過程中的焊接接頭熱量散熱均勻讓其能夠實現(xiàn)溫和焊接。當在焊接處理的過程中出現(xiàn)了變形的現(xiàn)象，則需要采用反變形技術工藝，并且相關的焊接人員在常見的熱脹冷縮原理下，一定要深究其原理，才能進一步保證高質量焊接成品