隨著鋼結(jié)構(gòu)的廣泛應(yīng)用，技術(shù)難度會(huì)越來越大，質(zhì)量問題也會(huì)愈來愈受關(guān)注。鋼結(jié)構(gòu)的精度要求高，因此，鋼結(jié)構(gòu)加工過程中的質(zhì)量控制十分必要，一定要切實(shí)有效的抓好各個(gè)環(huán)節(jié)的控制，這樣才能有效的提高鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝質(zhì)量與結(jié)構(gòu)安全。本文主要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程中鋼結(jié)構(gòu)的加工、包裝運(yùn)輸、加工測量、安裝方案和技術(shù)措施作了較為詳細(xì)的介紹，并對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝、加工要點(diǎn)作了重點(diǎn)闡述。
　　
　　鋼結(jié)構(gòu)工程因其結(jié)構(gòu)跨度大、自重輕、安裝便捷等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于工業(yè)工程、大型公共建筑，本文根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)加工規(guī)范要求結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)工程加工經(jīng)驗(yàn)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程加工作簡要闡述。
　　
　　1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要加工工藝
　　
　　本工程的鋼柱,加工工藝流程為:放樣→下料→電腦編程→拼板→CNC切割→組立→埋弧焊接→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→加工組裝→焊接和焊接檢驗(yàn)→防銹處理、涂裝、編號(hào)→構(gòu)件驗(yàn)收出廠。
　　
　　1.1鋼結(jié)構(gòu)加工放樣
　　
　　放樣是鋼結(jié)構(gòu)加工工藝中的第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個(gè)工程的質(zhì)量，因此對(duì)放樣工作，必須注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：放樣前必須熟悉圖紙，并核對(duì)圖紙各部尺寸有無不符之處，與土建和其他安裝工程有無矛盾核對(duì)無誤后方可按加工圖紙上的幾何尺寸、技術(shù)要求，按照1：1的比例畫出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實(shí)圖形。
　　
　　樣板制出后“必須在上面注上圖號(hào)、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號(hào)、規(guī)格及加工符號(hào)等內(nèi)容”使下料工作不致發(fā)生混亂”同時(shí)必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕，以便進(jìn)行校核。
　　
　　為了保證產(chǎn)品質(zhì)量防止由于下料不當(dāng)造成廢品，樣板應(yīng)注意適當(dāng)增加余量。
　　
　　1.2鋼結(jié)構(gòu)加工拼板
　　
　　拼板時(shí)應(yīng)注意的問題：
　　
　　拼板時(shí)應(yīng)考慮下料切割焊縫的收縮量，適當(dāng)放出余量，自動(dòng)切割縫為2MM，手工切割縫為3MM，焊縫收縮量視構(gòu)件長度一般應(yīng)放20-30mm。
　　
　　拼板焊應(yīng)按圖紙對(duì)焊縫等級(jí)的質(zhì)量要求進(jìn)行，焊接前應(yīng)清除焊縫口銹蝕、油跡、毛刺等，按要求開好坡口單面坡口55±5，純邊高度1.5-2MM采用焊縫清根，焊劑烘潮，焊絲清潔等措施，以保焊縫質(zhì)量。
　　
　　1.3鋼結(jié)構(gòu)CNC切割
　　
　　CNC切割時(shí)應(yīng)注意的問題:
　　
　　按下料圖要求加工角度樣板,經(jīng)檢查無誤后方可使用。
　　
　　切割時(shí)應(yīng)考慮割切、焊接的收縮余量及組裝誤差,長度一般應(yīng)放20～30mm,切割寬度誤差±1mm。
　　
　　編程后,切割機(jī)應(yīng)空機(jī)運(yùn)行,記錄運(yùn)行軌跡是否與下料尺寸相符,無誤后即可切割。
　　
　　割切時(shí),根據(jù)板厚隨時(shí)調(diào)節(jié)火焰大小、氧氣壓力、切割速度,確保切口光順平滑。
　　
　　1.4鋼結(jié)構(gòu)加工組立
　　
　　組立時(shí)應(yīng)注意的問題:
　　
　　翼腹板有對(duì)接焊縫時(shí),組立應(yīng)注意翼腹板焊縫錯(cuò)開200mm以上。
　　
　　組立時(shí)確保腹板對(duì)翼板的中心線垂直度偏差為b/100且≤2mm,中心線偏移≤1mm。翼腹板間隙應(yīng)≤0.8mm,以滿足埋弧焊的需要。
　　
　　定位焊間距一般為300～400mm,焊縫高度不超過設(shè)計(jì)縫厚度的2/3,焊條型號(hào)應(yīng)與構(gòu)件材質(zhì)相匹配。
　　
　　1.5埋弧焊
　　
　　埋弧焊應(yīng)注意的問題:
　　
　　焊接所采用的焊絲、焊劑應(yīng)與構(gòu)件的材質(zhì)相匹配。
　　
　　焊前應(yīng)對(duì)焊絲、焊縫進(jìn)行清潔,除去油漬、銹跡,焊劑等。
　　
　　焊接時(shí)應(yīng)加引弧板和收弧板,引弧和引出的焊縫長度應(yīng)大于50mm,焊后應(yīng)切割。
　　
　　選擇合適的焊接電流、電壓、焊接速度及合理的焊接程序,確保焊接質(zhì)量,減小焊接變形。
　　
　　1.6鋼結(jié)構(gòu)加工制孔
　　
　　鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)所留A、B級(jí)螺栓孔應(yīng)具有H12的精度,孔壁表面的粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5mm,螺栓孔的允許偏差超過上述標(biāo)準(zhǔn),不得用鋼塊填塞,可采用與母材料性質(zhì)匹配的焊條補(bǔ)焊,再重新制孔。
　　
　　制孔方法采用鋼模鉆孔,各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔以提高工作效率,保證構(gòu)件的質(zhì)量。
　　
　　1.7鋼結(jié)構(gòu)加工矯正
　　
　　鋼材切割或焊接成型后,均應(yīng)按實(shí)際情況進(jìn)行平直矯正：好的零件在加熱矯正時(shí),加熱溫度應(yīng)根據(jù)Q345性能選定，不得超過900℃。鋼結(jié)構(gòu)在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，不能用水冷卻。矯正的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的裂縫或損傷。
　　
　　2現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)加工方案及技術(shù)措施
　　
　　2.1安裝方案簡述
　　
　　本工程鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)容包括:鋼柱、鋼梁安裝和其他構(gòu)件安裝。由于該工程跨度大、面積大，經(jīng)多種方案比較，鋼柱用1臺(tái)50t汽車式起重機(jī)整體吊裝，兩
　　
　　支鋼梁在地面上拼裝后采用2臺(tái)50t汽車式起重機(jī)同時(shí)起吊，輔以2臺(tái)曲臂車進(jìn)行就位安裝。
　　
　　2.2設(shè)備選擇
　　
　　綜合考慮工程特點(diǎn)、現(xiàn)場的實(shí)際情況、工期等因素，經(jīng)過反復(fù)比較各種方案，從吊裝設(shè)備、與土建交叉配合要求及本企業(yè)的加工實(shí)踐，鋼結(jié)構(gòu)吊裝選擇2臺(tái)50t汽車式起重機(jī)，作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的主要設(shè)備。
　　
　　2.3地腳螺栓埋設(shè)
　　
　　地腳螺栓的精度關(guān)系到鋼結(jié)構(gòu)定位，地腳螺栓的埋設(shè)須嚴(yán)格保證其精度，地腳螺栓的埋設(shè)精度：軸線位移：±2.0mm，標(biāo)高：±5.0mm。在柱地腳螺栓安裝前，將平面控制網(wǎng)的每一條軸線投測到柱基礎(chǔ)面上，全部閉合，以保證螺栓的安裝精度，然后根據(jù)軸線放出柱子外邊線，待安裝鋼柱地腳螺栓的承臺(tái)架子搭設(shè)好以后，將所需標(biāo)高抄測到鋼管架子上。
　　
　　2.4鋼架安裝順序
　　
　　按照現(xiàn)場實(shí)際情況，結(jié)合甲方的加工進(jìn)度要求，采用合理的安裝順序。安裝順序按內(nèi)容分為:鋼柱-鋼梁-吊車梁-連系梁-水平支撐-檁條-拉桿-隅撐。