二、檢查前應(yīng)根據(jù)施工圖及說(shuō)明文件規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級(jí)要求編制檢查方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并報(bào)監(jiān)理工程師備案。檢查方案應(yīng)包括檢驗(yàn)批的劃分、抽樣檢查的抽樣方法、檢查項(xiàng)目、檢查方法、檢查時(shí)機(jī)及相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。
 

  三、在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝前，檢查人員首先要對(duì)所采購(gòu)的材料進(jìn)行驗(yàn)收，核對(duì)鋼材規(guī)格、型號(hào)、力學(xué)性能以及化學(xué)成分，對(duì)焊接材料除檢查產(chǎn)品合格證外，還要按檢查質(zhì)量證明文件的可靠性，凡是不合格的的材料不能驗(yàn)收。焊接工藝指導(dǎo)書是保證焊接質(zhì)量的主要技術(shù)文件，焊接檢查員要監(jiān)督執(zhí)行工藝的全過(guò)程，對(duì)不遵守焊接工藝的焊工和焊接質(zhì)量低劣的焊工，有權(quán)停止其工作，對(duì)未經(jīng)過(guò)評(píng)定認(rèn)可的焊接工藝，應(yīng)禁止使用。

  四、鋼構(gòu)件檢查前應(yīng)根據(jù)施工圖及說(shuō)明文件規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級(jí)要求編制檢查方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并報(bào)監(jiān)理工程師備案。檢查方案應(yīng)包括檢查批的劃分、抽樣檢查的抽樣方法、檢查項(xiàng)目、檢查方法、檢查時(shí)機(jī)及相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。焊縫在鋼結(jié)構(gòu)中所處的位置不同，承受荷載不同，破壞后產(chǎn)生的危害程度也不同，因此對(duì)焊縫質(zhì)量的要求也不一樣，如果一味提高焊縫的質(zhì)量要求將造成不必要的浪費(fèi)。一般將焊縫分成不同的等級(jí)，對(duì)不同等級(jí)的焊縫提出不同的質(zhì)量要求。
 

  五、抽樣檢查要求，GB50205-2001對(duì)部分探傷的要求是對(duì)每條焊縫按規(guī)定的百分比進(jìn)行探傷，且每處不小于200mm。這樣規(guī)定雖然對(duì)保證每條焊縫質(zhì)量是有利的，但檢查工作量大，檢查成本高，特別是結(jié)構(gòu)安裝焊縫都不長(zhǎng)，大部分焊縫為梁-柱連接焊縫，每條焊縫的長(zhǎng)度大多在250-300mm之間，以概率論為基礎(chǔ)的抽樣理論表明，制定合理的抽樣方案（包括批的構(gòu)成、采樣規(guī)定、統(tǒng)計(jì)方法），抽樣檢查的結(jié)果完全可以代表該批的質(zhì)量，這也是與鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以概率論為基礎(chǔ)相一致的。
 

  六、鋼結(jié)構(gòu)加工時(shí)抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率小于2%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格，不合格率大于5%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格，不合格率為2%--5%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩的焊縫延長(zhǎng)線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格不大于3%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格，大于3%時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格。當(dāng)批量驗(yàn)收不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該批余下的焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。當(dāng)檢查出一處裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其他裂紋缺陷時(shí)，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格，當(dāng)檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。

  七、所有查出的不合格焊接部位包括已驗(yàn)收合格批中的不合格部位應(yīng)予以補(bǔ)修至檢查合格。