鋼結(jié)構(gòu)加工的過程是由若干個零件和單個部件組合為一體的，切割后的零、部件存有變形的原因在于：一是鋼材未預(yù)處理，二是氣割時受溫度等各種因素的影響而導(dǎo)致分零、部件產(chǎn)生各種變形。變形件若是不經(jīng)矯正而直接流向裝配工序裝配，則必然影響裝配質(zhì)量，使構(gòu)件在加工制作初始階段就存在先天不足。鋼結(jié)構(gòu)加工氣割后變形件的矯正是鋼結(jié)構(gòu)加工制作過程中的常規(guī)工作，但是只有很少鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工工廠在生產(chǎn)流水線上設(shè)有對切割后變形件矯正的工序。

　　
 

　　一、鋼構(gòu)件加工制作工廠在制作過程中往往偏重于生產(chǎn)進度。
　　
　　二、負責鋼結(jié)構(gòu)加工制作的施工人員和操作者，對氣割后變形件矯正工作的重要性缺乏足夠的認識。
　　
　　從事鋼結(jié)構(gòu)加工廠家都應(yīng)該明白，如將各種變形零、部件未經(jīng)矯正而進行施工裝配，則必然使裝配工作增添種種困難。所需要裝配的零、部件存在各種變形，裝配時零、部件之間相互結(jié)合需采取強制方法，使裝配后的桿件產(chǎn)生一股不均的內(nèi)應(yīng)力，致使桿件形態(tài)各異，即產(chǎn)生扭曲、拱度、旁彎等變形。裝配后的桿件未經(jīng)焊接就如此變形只有在焊接完工后才可進行矯正，加上焊接時電流、電壓、焊接車速、溫度等因素，導(dǎo)致焊接后的桿件內(nèi)在又產(chǎn)生一股不均的焊接應(yīng)力，由此，原來的變形，加上焊接變形使桿件變形更為嚴重（有時焊接應(yīng)力的作用，會抵消焊接前部分變形）。

　　
　　對多種因素引起的變形雖然也可矯正，但比正常桿件變形的矯正所花的人工、輔材多幾倍，從而使企業(yè)增加了成本 ，降低了經(jīng)濟效益。不僅如此，經(jīng)反復(fù)矯正的桿件其質(zhì)量從外表和內(nèi)在相對都較為遜色。因此，從事鋼結(jié)構(gòu)的同行們，必須提高對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作質(zhì)量的重視程度，堅持把鋼結(jié)構(gòu)加工件把質(zhì)量從源頭抓起，重視切割后變形件的矯正工作，這樣才能真正提高構(gòu)件制作整體質(zhì)量。